一、施工工艺

1. 基材表面处理

• 彻底除锈（喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈至St3级）。

• 清除油污、灰尘（用溶剂如丙酮或专用清洁剂擦拭）。

• 金属表面：

• 其他基材：木材需干燥打磨，混凝土需平整无疏松。

2. 底漆调配

• 使用前充分搅拌至均匀，按说明书比例添加专用稀释剂（如X-3型），粘度调整至适合喷涂（通常18-25秒，涂-4杯）。

3. 施工方法

• 喷涂：推荐空气喷涂，压力0.3-0.5MPa，喷嘴距20-30cm，均匀薄涂。

• 刷涂/滚涂：小面积修补时使用，避免重复涂刷导致起皱。

4. 干燥与层间处理

• 表干：常温下约30分钟，实干：2-3小时（温度低于5℃需延长）。

• 每道涂层干透后，用细砂纸（如240#）轻磨，清除颗粒并清洁。

5. 多层涂装

• 通常涂1-2道，干膜厚度20-30μm/层，总厚度40-60μm。

• 与过氯乙烯面漆配套时，确保底漆完全固化后再涂面漆（间隔24小时以上）。

• 过氯乙烯底漆适用于钢结构、钢铁、机械设备、建筑物、混凝土等表面防腐涂装。

二、涂装注意事项

1. 环境条件

• 温度5-35℃，湿度≤80%，避免雨雪、结露环境施工。

• 保持通风良好，避免溶剂气体积聚（防爆要求）。

2. 施工安全

• 穿戴防护装备（防毒面具、护目镜、手套），避免皮肤接触。

• 现场禁止明火，使用防爆电器设备。

3. 材料与配套

• 仅配套过氯乙烯体系涂料，避免与醇酸、硝基漆混用。

• 使用前做小样测试，确认层间附着力。

4. 工艺控制

• 避免厚涂（单层湿膜≤80μm），防止起泡或慢干。

• 工具及时用X-3稀释剂清洗，防止堵塞。

5. 储存与管理

• 密封存放于阴凉处（≤35℃），远离火源，保质期通常12个月。

• 废弃溶剂按危化品规范处理。

6. 施工后检查

• 检测干膜厚度、附着力（划格法≥2级），修补漏涂、针孔等缺陷。

提示：冬季施工可添加5%-10%的催干剂（如F-2型），但需先试验兼容性。高湿度环境下，基材预热至露点3℃以上再涂装。