涂装施工过程中，合理的油漆损耗是必然的。为控制施工过程中油漆损耗在合理的损耗范围内，减少油漆浪费，戴氏化工告诉你应该怎样去减少涂料的损耗？

一、影响涂装油漆损耗的因素

1、施工方式：

目前油漆的涂覆方法一般有刷涂，辊涂，传统空气喷涂和高压无气喷涂等。采用高压无气喷涂的方式虽然比较快，但涂料的耗损便会远远大于传统的空气喷涂、刷涂和辊涂。其次，采用喷涂方式的时候，喷嘴的不同选用，也会影响涂料的耗损程度。施工单位或施工者为满足紧张的施工进度的要求，达到较高的喷涂效率，可能会采用较大喷幅的枪嘴，造成涂料使用的浪费。另外，由于个人的操作水平的不同，不同的施工操作者在施工中，尤其是需要大量施工的工程中可能会产生不同程度的施工损耗。

2、 基层粗糙情况： 

待涂表面越粗糙， 其施工的油漆损耗越大。 通常要达到涂料的良好附着和较佳性能， 工业油漆均要求对待涂表面进行喷砂或打磨， 这方面的损耗必须加以考虑。 而对于多道涂层施工， 每层油漆表面的平滑状况， 以及施工后表面的砂纸清磨效果， 将直接决定后续油漆的施工损耗。

3、涂膜厚度因素：

一方面，要求漆膜厚度全部均匀是不可能达到的。比如说在涂装氯化橡胶防腐涂料时，如果按照90-10或80-20漆膜厚度控制原则来验收干膜厚度，平均干膜厚度通常会超出设计的干膜厚度，这将导致多消耗涂料；另一方面，在一些施工难度大的部位，过量涂装（超厚）更是不可避免，这也将加大涂料的消耗量。由于涂料分布造成的损耗，辊刷通常在5%-15%，喷涂通常在15%-40%。

4、 环境因素： 

施工周围各种环境也不同程度地影响了涂料损耗。 有风的户外场所施工， 相对于通风良好而相对封闭的车间而言， 涂料损耗显然较高。

5、不可避免的涂料浪费：

应该提到的是，涂料的浪费也是不可避免的。涂料浪费包括：包装桶残留、涂漆设备上的粘附（如泵内与管路损失，辊子和刷子的残留等）、配料不当造成的损失。这部分可以按3%-10%考虑。

二、如何减少损耗

1、尽可能让涂层分布均匀。注意喷涂手法，随时测量湿膜厚度并相应调整；

2、施工时宜尽可能让涂层分布均匀。注意喷涂手法，并及时测量湿膜厚度预算出干膜厚度（注：干膜厚度=湿膜厚度X体积固体份）并进行相应调整；

3、根据涂钢结构形状采用不同喷幅的喷嘴，根据厚度要求采用不同流量的喷嘴；

4、避免习惯性稀释，勤调节总输出流体压力以减少稀释剂费用；

5、避免过喷；

6、避免在大风天等不利环境下施工油漆。