(1)表面处理：

将准备防腐蚀涂装的钢材表面先除去油污，再以喷砂(或丸，达到Sa2.5级)或电动工具打磨(St3级)等方法除去铁鳞、铁锈，表面粗糙度必须达到25〜60μm。涂装前，用压缩空气全部除去砂砾、尘土等杂质后，再进行水性无机富锌涂料涂装施工。

钢构件的表面处理是决定涂层附着力优劣的关键因素，对整个涂层质量有重大的影响。水性无机富锌涂料与油污等有机物质的相容性很差，同时为了保证涂料中的锌粉与底材能充分的接触，产生导电作用，起到防腐蚀效能，要求底材表面必须清洁，不能存在水、油脂或任何污染，尤其是油污类污物，应全部清除。

(2)    混合配比：

基料和粉料的比例必须严格按照使用说明执行，应将粉料慢慢倒入基料中，同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应以60〜100目筛网过滤。

可采用喷涂或刷涂，工具干净无油。施工温度5-50℃，相对湿度85%以下(保持通风)。要求粉料始终处于悬浮状态(不断搅拌)，潮湿或有雨禁用。

喷涂作业应在除锈后进行，一般不应超过4h，喷枪嘴与准备涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。涂装间隔：两道底漆间隔15〜30min，较低限度24h后可涂有机封闭漆或面漆。

(3)    配套涂料：

可与丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料、氟碳涂料配套。喷涂前应把准备喷的面漆或中涂漆用稀料稀释至15%〜20%，然后再进行喷涂，这时表面可能有许多小包逸出，过一段时间会消失。紧接着喷涂所需有机封闭漆或面漆。在后续涂层前一般应做环氧过渡层，如环氧云铁中间漆过渡。

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