前 言 

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口。

本标准起草单位：中蚀国际防腐技术研究院（北京）有限公司、广州兴鲁涂料工程有限公司、北京航纳科技有限公司、大庆庆鲁朗润科技有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、成都硅宝防腐科技有限责任公司、全球能源互联网研究院有限公司、波力尔科技发展有限公司、中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司、中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司、中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司、中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、苏州云白环境设备股份有限公司、南京大自然环境科技有限公司、上海景江化工有限公司、武汉博奇玉宇环保股份有限公司、成都中天防腐工程有限公司、河北昊天热力发展有限公司、浙江永固为华涂料有限公司。

本标准主要起草人：刘福云、刘兴唐、郑亚杰、吴希革、李震、邢峻、王有强、李兴利、刘天英、陈守祥、杨清发、王贵明、贾长存、王泳、张安荣、吴泽明、赵宇航、裴跃先、温韬、陈双燕、田雨、吴吉文、赵展、贺朝铸、郑中胜、张国玉、金拥军。

脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求

1范围

本标准规定了脱硫烟囱用防腐蚀材料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包

装、运输和贮存。

本标准适用于湿法脱硫后烟囱（排烟内筒）及烟道使用的防腐蚀材料。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）

GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T 1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法

GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB/T 1450.1 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法

GB/T 1451 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法

GB/T 1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T 3623 钛及钛合金丝

GB/T 5072 耐火材料常温耐压强度试验方法

GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T 5486 无机硬质绝热制品试验方法

GB/T 6396复合钢板力学及工艺性能试验方法

GB/T 7124胶粘剂拉伸剪切强度的测试（刚性材料对刚性材料）

GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法

GB/T 8547 钛-钢复合板

GB/T 8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法

GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及相关特性的测定 防护热板法

GB/T 10297 非金属固体材料导热系数的测定 热线法

GB/T 13491 涂料产品包装通则

GB/T 15007—2017耐蚀合金牌号

GB 16776—2005 建筑用硅酮结构密封胶

GB/T 18241.4—2006 橡胶衬里第4部分：烟气脱硫衬里

GB/T 18301 耐火材料常温耐磨性试验方法

GB/T 23446 喷涂聚脲防水涂料

GB/T 30811燃煤电厂用玻璃纤维增强塑料烟囱内简

HG/T 3797玻璃鳞片衬里胶泥

HG/T 4336玻璃鳞片防腐涂料

JC/T 647泡沫玻璃绝热制品

YB/T 5200致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法

YB/T 5353耐蚀合金热轧板 

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

底涂层 primer

强化基层表面综合性能，具有密封、防腐蚀和耐热性能的第一道涂层。

3.2

复合涂层 composite coating

由底涂层、中间涂层和面涂层或由底涂层、面涂层组成的防腐蚀体系。

3.3

玻璃鳞片胶泥mortar of glass flake

以耐腐蚀合成树脂为成膜物，以玻璃鳞片为骨料，并添加其他功能性助剂的复合型树脂胶泥。

3.4

泡沬砖foam brick

由硅酸盐类材料及发泡剂经高温烧制而成，呈均匀分布的细密封闭气孔结构为主的玻璃化泡沫状硬质绝热防腐材料。

注：泡沫砖包括泡沫玻璃砖和玻化陶瓷砖两种。

3.5

粘结剂 adhesive

固化后具有一定弹性，能防水、防腐蚀、耐热，具有密封性能的粘结材料。

3.6

耐酸浇注料acid-proof castbale

由耐酸集料、耐酸粉料，结合剂、固化剂及外加剂，按适当比例和工艺混合、浇注而成的烟囱（烟道）内衬用防腐保温材料。

3.7

耐酸性acid resistance

材料或制品抵抗规定浓度的酸液腐蚀而不改变其基本状态和性能（如化学稳定性、体积稳定性、力学性能稳定性)的特性。

3.8

耐热性 heat shock resistance

材料或制品在规定温度和时间内，不改变其基本状态和性能（如体积稳定性、力学性能稳定性及化学稳定性)的特性。

3.9

耐水性 water resistance

材料或制品在规定的时间内，在规定温度的水中浸泡，或在饱和湿烟气下或在干湿交替状态下，不改变其基本状态和性能（如化学稳定性、体积稳定性、力学性能稳定性）的特性。

4湿法脱硫烟囱运行工况

4.1有烟气加热系统的烟气

湿法脱硫后，烟气加热系统将烟气温度从50℃左右加热到80℃左右，不会产生大量强腐蚀性稀酸液，排烟筒内一般为负压。

4.2无烟气加热系统的烟气

湿法脱硫后排出的烟气温度在50℃左右，烟气含有大量饱和水汽，温度低于结露的温度，含有SO2、SO3等，在排放过程中凝结形成冷凝酸液，沿筒壁内侧流淌，pH值较低，对烟筒内壁产生腐蚀，排烟筒内一般为正压。

5 分类

5.1概述

将湿法脱硫烟囱、烟道用防腐蚀材料按照材料适用工况及使用特点分为涂层类防腐蚀材料、纤维增

强塑料、泡沫砖、粘结剂、金属类防腐蚀材料、耐酸浇注料、耐蚀橡胶类防腐蚀材料。

5.2涂层类防腐蚀材料

适用于烟囱和烟道内金属表面、混凝土表面的防护。

5.3纤维增强塑料

适用于作为独立排烟内筒，烟囱和烟道的金属内筒、混凝土内筒和砖内筒的内衬防护，包括整体纤维增强塑料内筒、现场喷涂纤维增强塑料防腐蚀层、内衬预制纤维增强塑料板三种。

5.4泡沫砖衬里防腐蚀材料

适用于烟囱或烟道内衬防腐蚀层。包括泡沫玻璃砖、玻化陶瓷砖、粘结剂、底涂层材料。 

5.5 金属类防腐蚀材料

  用于湿法脱硫烟囱排烟内筒防护，包括钛合金、镍基合金。

5.6耐酸浇注料 

  适用于烟囱或烟道内壁有耐腐蚀隔离层的浇注式防腐保温层。

5.7耐蚀橡胶类防腐蚀材料

  适用于烟囱与烟道结合部、烟囱牛腿及烟囱底部（积灰平台）的防腐蚀耐磨部位以及承受应力变形较大部位的防护，材料包括耐腐蚀橡胶板和耐腐蚀液体橡胶。

6技术要求

6.1一般要求

烟囱、烟道用防腐蚀材料除应满足湿法脱硫后烟气和冷凝液的防腐蚀与冲刷要求外，还应具有承受短时间高温烟气的冲击，以及高耸构筑物运行过程中产生应力变形的影响，有耐冻要求的应满足低温要求；宜优先选用绿色环保、安全不易燃易爆的材料。 

6.2涂层类防腐蚀材料

6.2.1底涂层的技术性能应符合表1规定。

表1底涂层技术要求

 6.2.2复合涂层技术性能应符合表2规定。

表2复合涂层的技术要求

6.2.3 玻璃鳞片材料包括底涂层、胶泥和面涂层。玻璃鳞片底涂层、面涂层的技术性能要求按HG/T 4336执行；玻璃鳞片胶泥防腐蚀材料的技术性能应满足表3的规定。

表3玻璃鳞片胶泥的技术要求

 6.3纤维增强塑料

6.3.1整体制作的纤维增强塑料烟囱内筒

整体制作的纤维增强塑料烟囱内筒按其结构形式分为悬挂式和自立式两种，其结构层的力学性能应满足表4、表5规定。

表4悬挂式FRP烟囱内筒段结构层力学性能 

6.3.2现场喷涂的纤维增强塑料

现场喷涂的纤维增强塑料技术性能应符合表6规定。

 表6现场喷涂纤维增强塑料技术要求

6.3.3衬里用预制纤维增强塑料板

6.3.3.1预制纤维增强塑料板外观应平整、无纤维外露、无破损、无缺棱掉角，无裂纹。其尺寸允许偏差应符合表7的规定。

 表7预制纤维增强塑料板尺寸允许偏差

 6.3.3.2预制纤维增强塑料板技术要求应符合表8规定。

 表8预制纤维增强塑料板技术要求 

6.3.3.3预制纤维增强塑料板衬里采用粘结剂粘接，粘结剂的性能应符合表12中Ⅲ型的要求；衬里用底涂层的性能应与衬里用粘结剂配套，并应符合6.2.1要求。

6.4泡沫砖

6.4.1泡沫砖外观质量应规整、无破损、无缺棱掉角，泡沫孔径均匀且独立密闭，无裂纹。

6.4.2泡沫砖尺寸允许偏差应符合表9规定。

 表9泡沫砖的允许偏差 

 6.4.3泡沫玻璃砖的技术要求应符合表10的规定。

 表10泡沫玻璃砖技术要求 

6.4.4玻化陶瓷砖的技术要求应符合表11的规定。

 表11玻化陶瓷砖技术要求 

 6.5粘结剂

 粘结剂的技术性能指标应符合表12的规定。

表12粘结剂技术要求

6.6金属类防腐蚀材料

6.6.1钛-钢复合板中钛板的厚度应满足设计要求，且满足≥1.2mm的要求。

6.6.2钛-钢复合板的尺寸允许偏差应符合表13的规定。

表13钛-钢复合板的外形尺寸允许偏差 

6.6.3 钛-钢复合板的技术性能应符合表14的规定。

表14钛-钢复合板的技术条件 

6.6.4钛-钢复合板不平直度及结合面积应符合GB/T 8547的规定。

6.6.5焊接材料应符合GB/T 3623的规定。

6.6.6化学成分应符合GB/T 3620.1的规定。

6.6.7镍基、铁镍基耐腐蚀合金板耐蚀材料应符合下列规定：

a) 镍基、铁镍基耐腐蚀合金板的化学成分应符合GB/T15007-2017表4的规定；

b) 镍基、铁镍基耐腐蚀合金板的外形尺寸及允许偏差符合GB/T 709的规定；

c) 镍基、铁镍基耐腐蚀合金板的力学性能应符合YB/T 5353的规定。

硫酸和混酸的耐受性指标由供需双方商定。

6.7耐酸浇注料

 耐酸浇注料的技术性能应符合表15的规定。

 表15耐酸浇注料的技术条件 

 6.8耐蚀橡胶类防腐蚀材料

 6.8.1耐腐蚀橡胶板技术要求应符合表16的规定。

表16耐腐蚀橡胶板的技术要求 

6.8.2 耐腐蚀液体橡胶的技术要求应符合表17的规定。

 表17耐腐蚀液体橡胶的技术要求

7试验方法

7.1涂层类防腐蚀材料

7.1.1底涂层

7.1.1.1 附着力的测定，按照GB/T 5210进行。

7.1.1.2 耐热性测定，将一组试样分别加热(150℃，1h)后观察并记录试样外观的裂纹、翘曲、起泡、粉化等异常情况。

7.1.1.3 耐酸性测定，将一组试样浸入50℃，20%H₂S0₄溶液中，14d后观察并记录试样外观开裂、起泡、剥落等异常现象。

7.1.2复合涂层

7.1.2.1耐磨性的测定，按GB/T1768进行。

7.1.2.2耐热性测定，按7.1.1.2进行。

7.1.2.3耐老化性测定，将一组试样分别加热(180℃，30d)后观察并记录试样外观的裂纹、翘曲、起泡、粉化等异常情况。

7.1.2.4耐酸性的测定，按7.1.1.3进行。

7.1.2.5耐混合酸的测定，将一组试样浸入80℃，(2%H₂SO₄,0.1%HC₁,0.1%HNO₃,0.1%H₃F)的混合溶液中，14d后观察并记录试样外观开裂、起泡、剥落等异常现象。

7.1.2.6 耐水性的测定，将一组试样浸入常温的自来水中，30d后观察并记录试样外观开裂、起泡、剥落等异常现象。

7.1.2.7耐急冷急热性的测定，按附录A进行。

7.1.3玻璃鳞片涂层

7.1.3.1底涂层

底涂层性能的测定，按7.1.1进行。

7.1.3.2玻璃鳞片胶泥涂层

7.1.3.2.1 堆体积变形的测定，按HG/T 3797进行，10 s内高度下降≤10mm。7.1.3.2.2 拉伸强度的测定，按GB/T 1447进行。

7.1.3.2.3 抗弯曲强度的测定，按GB/T 1448进行。

7.1.3.2.4 抗压强度的测定，按GB/T 1449进行。

7.1.3.2.5 抗冲击强度的测定，按GB/T 1451进行。

7.1.3.2.6 耐磨性的测定，按GB/T 1768进行。

7.1.3.2.7 耐酸性的测定，按7.1.1.3进行。

7.1.3.2.8 水蒸气渗透系数的测定，按HG/T 3797进行。

7.2纤维增强塑料 

7.2.1 拉伸强度的测定，按GB/T 1447进行。

7.2.2 弯曲强度和弯曲模量的测定，按GB/T 1449进行。

7.2.3 压缩强度的测定，按GB/T 1448进行。

7.2.4 层间剪切强度的测定，按GB/T 1450.1进行。

7.2.5 氧指数的测定，按GB/T 8924进行。

7.2.6 硫酸耐受性的测定，按附录B进行。

7.2.7 耐酸性的测定，按7.1.1.3进行。

7.2.8 附着力的测定，按照GB/T 5210进行。

7.3泡沫砖

7.3.1 体积密度的测定，按GB/T 5486进行，试样尺寸按供货公称尺寸，数量3块。

7.3.2 导热系数的测定，按GB/T 10294进行，试样厚度为20mm～25mm。允许按GB/T10297进行。如有异议，以GB/T10294作为仲裁检验方法。

7.3.3 抗压强度的测定，按GB/T5486进行，试样尺寸为100mm×100mm×供货样品厚度，数量6块。

7.3.4 抗折强度的测定，按GB/T 5486进行，试样尺寸为(230mm～240mm)×(70mm～120mm)×厚度，数量6块。

7.3.5 体积吸水率的测定，按JC/T647进行，试样尺寸按供货公称尺寸，数量3块。

7.3.6 耐热性的测定，将一组试样加热(150℃，4h),室温静置24h后观察并记录试样外观的破损、裂纹、膨胀等异常情况。

7.3.7 耐酸性的测定，将一组试样放入常温下40%H₂S0₄溶液中浸泡7d,取出试样，用水冲洗，室温静置24h后观察并记录外观的腐蚀、剥落、裂纹、膨胀等异常情况，并测量抗压强度。

7.3.8 耐磨性的测定，按GB/T 18301进行，试样尺寸(100mm×100mm×供货样品厚度)，数量3块。压缩空气压力为0.1 MPa,磨损介质为150g。

7.3.9 抗冻融循环性的测定，将试样先浸泡在23℃±2℃的恒温水槽中18h,然后再将试样装入预先降温至-40℃±2℃的低温箱中，放置4h,取出试样，立即放入23℃士2℃的恒温水槽中4h,待冰融化完毕即为一次冻融循环。经5次循环后进行抗压强度的测定。

7.4粘结剂

7.4.1适用期的测定，按GB 16776-2005的附录B进行。

7.4.2 拉伸强度及断裂伸长率的测定，按GB/T 528进行，试样类型为I型。

7.4.3拉伸剪切强度的测定，按GB/ T7124进行。

7.4.4耐热性的测定，从试样加热后拉伸强度保持率、拉断伸长率保持率两方面进行：

a) 拉伸强度保持率，分别测定加热后试样在常温下静置24h后的拉伸强度(TS_r),取其算术平均值，按式(1)计算加热后的拉伸强度保持率：

TS_rB =×100% …………………(1)

式中：

TS_rB —试样加热后拉伸强度保持率；

TS_r —试样加热后拉伸强度的算术平均值，单位为兆帕(MPa)；

TS₀— 基准试样常温拉伸强度的算术平均值，单位为兆帕(MPa)。

b) 断裂伸长率保持率，分别测定加热后试样在常温下静置24h后的拉断伸长率(E_br),取其算术平均值，按式(2)计算加热后的拉断伸长率保持率：

E_brB = ×100% …………………(2)

式中：

E_brB—试样加热后拉断伸长率保持率；

E_br—试样加热后拉断伸长率的算术平均值；

E_b0—基准试样常温拉断伸长率的算术平均值。7.4.5 耐酸性的测定，从试样浸酸后拉伸强度保持率、拉断伸长率保持率两方面进行：

a) 拉伸强度保持率，分别测定试样浸酸后，清水冲洗，在常温下静置24h后的拉伸强度(TS_s),取其算术平均值，按式(3)计算浸酸后的拉伸强度保持率：

TS_sB=  ×100% ……………………(3)

式中：

TS_sB—试样浸酸后拉伸强度保持率；

TS_s—试样浸酸后拉伸强度的算术平均值，单位为兆帕(MPa);

TS₀— 基准试样常温拉伸强度的算术平均值，单位为兆帕(MPa)。

b) 拉断伸长率保持率，分别测定试样浸酸后，清水冲洗，在常温下静置24h后的拉断伸长率

(E_bs),取其算术平均值，按式(4)计算浸酸后的拉断伸长率保持率：

E_bsB=  ×100% ……………………(4)

式中：

E_bsB—试样浸酸后拉断伸长率保持率；

E_bs—试样浸酸后拉断伸长率的算术平均值；

E_b0—基准试样常温拉断伸长率的算术平均值。

7.4.6 硫酸耐受性的测定，按附录B进行。

7.5 金属类防腐蚀材料

7.5.1钛钢复合板

7.5.1.1外形尺寸

7.5.1.1.1复合板的厚度在距顶角不小于100mm,距边部不小于20mm处测量。

7.5.1.1.2复合板的厚度可用千分尺、游标卡尺测量，也可用超声波测厚仪测量。用超声波测厚仪测量时，每张板材取任意10点的平均值。

7.5.1.1.3其他尺寸采用相应精度的量具检测。

7.5.1.2拉伸强度、剪切强度和弯曲强度

拉伸强度、剪切强度和弯曲强度按GB/T6396进行。

7.5.1.3复合层厚度

用游标卡尺或测量显微镜等在垂直于复合钢板表面的横截面上测量复合层厚度，取波峰波谷各五点的算术平均值。用游标卡尺测量钢板厚度时应去除结合面处的金属化合物。也可用磁性测厚仪和超声波测厚仪，取被测材料的十点平均值。

7.5.2镍基合金板

7.5.2.1 外形尺寸及偏差的测定，按GB/T 709进行。

7.5.2.2 力学性能的检测，按YB/T 5353进行。

7.6  耐酸浇注料

7.6.1 体积密度的测定，按YB/T 5200进行，试样尺寸100mm×100mm×100mm,数量3块。

7.6.2导热系数的测定，按GB/T 10294进行，试样厚度为20mm～25mm。允许按GB/T 10297进行。如有异议，以GB/T 10294作为仲裁检验方法。

7.6.3抗压强度的测定，按GB/T 5072进行，试样尺寸100mm×100mm×100mm,数量3块。

7.6.4耐热性的测定，从试样加热后外观变化、抗压强度保持率两方面进行：

a)外观变化：将一组试样加热(250℃，4h),室温静置24h后观察并记录试样外观的破损、裂纹、膨胀等异常情况；

b)抗压强度保持率：分别测定加热(250℃，4h)后该组试样在常温下的抗压强度(f _r),取其算术平均值，按式(5)计算加热后的抗压强度保持率： 

f _rB=  ×100% ……………………(5)

式中：

f _rB —试样加热后抗压强度保持率；

f _r —试样加热后抗压强度的算术平均值，单位为兆帕(MPa);

f ₀—基准试样常温抗压强度的算术平均值，单位为兆帕(MPa)。

7.6.5 耐酸性的测定，从试样浸酸后外观变化、抗压强度保持率两方面进行：

a)外观变化：将一组试样放入常温下40%H₂S0₄溶液中浸泡7d,取出试样，用水冲洗，室温静置24h后观察并记录外观的腐蚀、剥落、裂纹、膨胀等异常情况；

b) 抗压强度保持率：分别测定浸酸后试样的抗压强度（f s），取其算术平均值，按式(6)计算浸酸后的抗压强度保持率：

f _sB=  ×100% ……………………(6)

式中：

f _sB—试样浸酸后抗压强度保持率；

f _S—试样浸酸后抗压强度的算术平均值，单位为兆帕(MPa)；

f ₀—基准试样常温抗压强度的算术平均值，单位为兆帕(MP)。

7.6.6 耐水性的测定，从试样浸水后外观变化、抗压强度保持率两方面进行：

a) 外观变化：将一组试样放人清水中，在常温下浸泡15d,取出试样，室温静置24h后观察并记录外观的溶解、溶蚀、鼓胀、剥落、裂缝、变形等异常情况；

b) 抗压强度保持率：分别测定浸水后试样的抗压强度(f _sh),取其算术平均值，按式(7)分别计算浸水后的抗压强度保持率：

f _sbB=  ×100% ……………………(7)

式中：

f _shB—试样浸水后抗压强度保持率；

f _sh—试样浸水后抗压强度的算术平均值，单位为兆帕(MPa);

f ₀—基准试样常温抗压强度的算术平均值，单位为兆帕(MPa)。

7.6.7 抗冻融循环性的测定，将试样先浸泡在23℃士2℃的恒温水槽中18h,然后再将试样装入预先降温至一40℃±2℃的低温箱中，放置4h,取出试样，立即放入23℃士2℃的恒温水槽中4h,待冰融

化完毕即为一次冻融循环。经5次循环后进行抗压强度保持率的测定，分别测定冻融后试样的抗压强度(f _d),取其算术平均值，按式(8)计算冻融后的抗压强度保持率：

f _dB=  ×100% ……………………(8)

式中：

f _dB—试样冻融后抗压强度保持率；

f _d—试样冻融后抗压强度的算术平均值，单位为兆帕(MPa);

f ₀—基准试样常温抗压强度的算术平均值，单位为兆帕(MPa)。

7.6.8 自然干燥收缩率的测定，耐酸浇注料成型硬化后，在自然干燥养护过程中产生的线收缩率（或体积收缩率)。本标准取线收缩率。

耐酸浇注料自然干燥收缩率的测定方法为：将试样拆模后立即在试样长度方向的两端距底面50mm处作测量标记，分别测量试样两侧面的长度值，精确到0.1mm;作为试样的初始长度。自然养护第3d、7d、14d、28d,测量试样的长度，即为各龄期的自然干燥长度。耐酸浇注料自然干燥收缩率按式

(9)计算：

   ×100% ……………………(9)

式中：

_st—相应为t(3d、7d、14d、28d)时的自然干燥收缩率值；

L₀—试样的初始长度，单位为毫米(mm);

L—试模长度，300mm;

L₁—试样在试验期为t时的长度，单位为毫米(mm)。

取三个试样的6个数值的算术平均值作为轻质耐酸浇注料的自然干燥收缩率值，精确至0.1%。

7.7耐蚀橡胶类防腐蚀材料

7.7.1耐腐蚀橡胶板

7.7.1.1 规格尺寸的测定：厚度用厚度计测量（读数精确到0.1mm),在距胶板边缘50mm以内，沿胶板宽度方向均布测量五点，结果取算术平均值；宽度用盒尺或卷尺测量（读数精确到1m),宽度测量由端部起取3处，各处距离不小于1，测量结果取算术平均值。

7.7.1.2  硬度的测量按GB/T 531.1进行。

7.7.1.3  拉伸强度、断裂伸长率的测定，按GB/T528进行，采用哑铃状I型试样。

7.7.1.4  粘合强度的测定，按GB/T 7760进行。

7.7.1.5  耐热性试验按7.4.4进行。

7.7.1.6  耐酸性试验按7.4.5进行。

7.7.2耐腐蚀液体橡胶

7.7.2.1  凝胶时间的测定，按GB/T 23446进行。

7.7.2.2  实干时间的测定，按GB/T 23446进行。

7.7.2.3  附着力的测定，按GB/T 5 210进行。

7.7.2.4  拉伸强度、断裂伸长率的测定，按GB/T 528进行，采用哑铃状I型试样。

7.7.2.5  耐热性试验按7.4.4进行。

7.7.2.6  耐酸性试验按7.4.5进行。

7.7.2.7  电火花检测，按GB/T 18241.4—2006附录D进行。

8检验规则

8.1检验分类 

检验分型式检验、出厂检验和现场复检。

8.2型式检验 

型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式试验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制、鉴定；

b) 原料产地、配方、工艺改变，可能影响产品质量时；

c) 正常生产时，每年进行一次型式检验；

d) 产品停产半年后，恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

8.3出厂检验

8.3.1 产品出厂应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。

8.3.2 涂层类防腐蚀材料出厂检验应按底层涂料、中间层涂料、面层涂料分别检验：

a)底层涂料出厂检验项目包括涂层的外观、附着力；

b)中间层涂料出厂检验项目包括层间附着力、耐磨性能、耐酸性能；

c)面层涂料出厂检验项目包括层间附着力、耐磨性能、耐酸性能；

d)玻璃鳞片衬里材料的出厂检验包括拉伸强度、弯曲强度、耐磨性、粘接强度、抗渗性。

8.3.3 整体制作的玻璃纤维增强塑料烟囱内简按GB/T 30811中的规定进行；预制玻璃纤维增强塑料板出厂检验项目包括外观尺寸、拉伸强度、弯曲强度、层间剪切强度、耐酸性能；现场喷涂的玻璃纤维增强塑料检验项日包括附着力、拉伸强度、层间剪切强度、耐酸性。

8.3.4 泡沫砖出厂检验项目包括外观尺寸、吸水率、体积密度、抗压强度、耐酸性。

8.3.5 粘结剂出厂检验项目包括适用期、拉伸强度、断裂伸长率、粘结剪切强度。

8.3.6 耐酸浇注料出厂检验项目包括：体积密度、抗压强度、耐酸性、耐水性。

8.3.7 钛钢复合板、镍基合金板出厂检验项目包括：拉伸强度、剪切强度。

8.3.8 耐腐蚀橡胶板出厂检验项目包括：拉伸强度、断裂伸长率、邵氏硬度、耐酸性及电火花检测。

8.3.9 耐腐蚀液体橡胶出厂检验项目包括：凝胶时间、实干时间、附着力、拉伸强度、邵氏硬度、断裂伸长率。

8.4现场复检

产品到现场抽样复检的项耳，按型式试验的检测项目进行第三方检测。

8.5出厂检验批的确定

8.5.1 涂层类防腐蚀材料，每批次为10t,不足10t按一批计；原料变更时另作编批。

8.5.2 整体制作的纤维增强塑料烟囱内筒按GB/T 30811中的规定进行。

8.5.3 玻璃纤维增强塑料板每批次2000m²,不足2000m²按一批计。

8.5.4 现场喷涂的玻璃纤维增强塑料，每批次为1000m²,不足1000m²按一批计。原料变更时另编批。

8.5.5 泡沫砖每批次为100m³,不足100m³按一批计。

8.5.6 粘结剂按每批次为10t,不足10t按一批计。原料变更时另编批。

8.5.7 耐酸浇注料按同一牌号组批，每批次为200m³,不足200m³按一批计。

8.5.8 钛-钢复合板、镍基合金板每一批由同一牌号、类别、规格、状态、加工工艺的产品组成。

8.5.9 耐腐蚀橡胶板每批次为1000m²，不足1000m²按一批计；耐腐蚀液体橡胶每批次为5t,不足5t按一批计。原料变更时另编批。

8.6抽样规定

8.6.1涂层类防腐蚀材料应从同一批次涂料中随机抽取20kg,从每个单位包装中的抽样量不得超过5kg。双（或多）组分涂料应按比例抽取各组分的材料；若交付批是由不同生产批组成，则应对每个生产批进行取样。

8.6.2 纤维增强塑料检验的试样应从同一批料中随机抽取。

8.6.3 泡沫砖外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。试样应从不少于5个堆垛中抽取，每堆垛中应从不少于3个不同部位中抽取。其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。抽样项目与数量按表18进行。

 表18 抽样项目与数量

8.6.4  耐酸浇注料、粘结剂应从同一批料中随机抽取50kg,从每个单位包装中的抽样量不得超过10kg。双（或多）组分型应按比例抽取各组分的材料。

8.6.5  钛-钢复合板、镍基耐腐蚀合金板检验的试样应从每批产品中任取一张，允许从同一生产周期、同一工艺的试板或余料中切取试样。

8.6.6  耐腐蚀橡胶板的抽样检验的试样应从同一批料中随机抽取。

8.6.7  粘结剂和耐腐蚀液体橡胶的抽样应从同一批次涂料中随机抽取20kg,从每个单位包装中的抽样量不得超过5kg。双（或多）组分型应按比例抽取各组分的材料；若交付批是由不同生产批组成，则应对每个生产批进行取样。

8.7判定规则

8.7.1  非破坏性检验判定规则

非破坏性检验判定规则如下：

a)全部试样的90%及以上符合本标准要求，判该批产品合格；

b)全部试样的75%及以上符合本标准要求，需重新取样进行复检，试样数量应加倍，第二次试样应100%符合本标准要求，判该批产品合格；

c)全部试样的75%以下符合本标准要求，判该批产品不合格，不予复检。 

8.7.2破坏性检验判定规则

检验结果如有一项不符合本标准要求时，该不合格项目应取双倍试样进行复检，复检结果仍不合格，则判该批产品不合格。若有两项或两项以上不符合本标准要求时，判该批产品不合格，不予复检。 

9标识、包装、运输和贮存

9.1标识

9.1.1 在产品的包装上用适当方式标明产品名称、品种、等级、商标、生产厂名、厂址、联系电话。有需要的情况还应标明“防火”“防潮”“防雨”“防撞”等标记。

9.1.2 产品出厂时，应出具产品合格证，应包括下列内容：

a)合格证编号；

b)生产企业名称；

c)产品名称、规格、品种、等级；

d)产品数量和生产日期；

e) 依据标准编号；

f)本批产品出厂检验实测项目及指标；

g)检验部门及检验人员签章。 

9.2包装

9.2.1涂层类防腐蚀材料应按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。

9.2.2整体制作的玻璃纤维增强塑料烟囱内筒应按GB/T 30811的规定进行。

9.2.3 现场喷涂的玻璃纤维增强塑料的原材料按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。

9.2.4玻璃纤维增强塑料板应有厂方专门包装箱包装，防止松动、破损。

9.2.5泡沫砖应有厂方专门包装箱包装，应装填严实、捆紧扎实，防止砖角、棱碰撞破损。

9.2.6粘结剂应按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。

9.2.7 耐酸浇注料（干散料）应采用防潮防水型的塑料编织袋，规格以0.05m³和0.025m³为宜。

9.2.8 金属板类防腐蚀材料采用裸装，对包装有特殊要求时由供需双方协商。

9.2.9耐腐蚀橡胶板的包装应按GB/T18241.4的规定。耐腐蚀液体橡胶应按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。

9.3 运输 

运输时应有防潮防雨措施，产品应稳固挤紧以防震动碰撞，装卸时应小心轻放，严禁抛掷、滚卸、乱摔乱撞，以免防潮包装破损、液体泄漏及磕掉边角。

9.4 贮存

产品应按不同规格、品种、类别等分别堆放。贮存于通风干燥的室内或防雨棚内，远离火源，底层宜设防潮隔层垫板。