环氧富锌底漆常用于大型防腐项目中，多与环氧云铁中间漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。主要用于钢结构、机械设备、工程设施、管道、钢材等防腐保护。例如桥梁钢构、冶金钢结构、石油管道、化工设施、港口码头、建筑厂房、海洋设施等。

环氧富锌底漆的阴极保护作用在防腐工程中发挥着重要的性能。但是不标准的施工或基材没有处理好会导致环氧富锌底漆出现粉化现象！下面戴氏化工给大家分享下产生粉化的原因及解决方案！

产生粉化原因

1.环氧富锌底漆的耐水性能不达标。经过雨水冲刷后，会出现起皮、剥落、粉化等现象。

2.底材含水率过高、碱度大等。

3.混凝土基材强度过低，有酥松、起砂、粉化等缺陷。

4.基材的粉尘、氧化皮、锈蚀物等没有清理干净。

5.底材修补、找平时使用了强度低或不耐水的材料。

6.油漆涂装过厚或第一道涂料没有干就开始喷、刷第二道。

7.在施工的过程中，气温低于环氧富锌底漆的干燥固化温度。

8.环氧富锌底漆还未干燥成膜便遭到雨淋，从而造成漆膜弊病。

9.环氧富锌底漆过量添加稀释剂。

预防粉化措施

1.选择带有检测报告、合格证的产品或合作项目多的厂家。

2.混凝土底材基础龄期要在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率与酸碱度pH值均在10以下。局部孔洞可用砂浆修补，其龄期应在3天以上。

3.混凝土底材一定要清扫干净。若是有酥松、起砂、粉化等现象，可先用钢丝刷清除干净，然后用水泥砂浆、水泥腻子等耐水且硬度高的材料进行找平。

4.金属基材处理时产生的粉尘、氧化皮、锈蚀物等需要清理干净，需要修补的地方可以使用原子灰等耐水且硬度较高的材料进行修补。修补完成后，再涂装环氧富锌底漆。

5.基材含水量过高时，等待干燥或用烘烤的方法使基材达到施工条件，再进行施工。

6.涂装环氧富锌底漆时，应在第一道充分干燥后再喷第二道。

7.涂装时环境温度要大于等于标准干燥固化的温度。

8.雨天或预计有雨的天气尽量避开或在室内通风处施工。

9.环氧富锌底漆要按施工标准去添加稀释剂或水。

粉化处理方法

将带有漆膜弊病的涂料（粉化、剥落、起皮等）都清理干净。检查底材是否有问题，基材处理完成后，再重新涂装环氧富锌底漆。

关于环氧富锌底漆为什么粉化和如何解决便讲到这里了，如果您需要技术指导或有采购需求，欢迎联系我们：13775611623（戴经理）