环氧富锌底漆由环氧树脂、防锈颜填料、锌粉、有机溶剂等与固化剂配套组成双组底漆。主要用于钢结构、机械设备、工程设施、管道、钢材等防腐保护。例如桥梁钢构、冶金钢结构、石油管道、化工设施、港口码头、建筑厂房、海洋设施等。

环氧富锌底漆的防腐原理是基于牺牲阳极锌，保护阴极钢，因此，环氧富锌底漆中锌含量的高低对防腐性能有直接影响。

环氧富锌底漆的锌含量在相关的标准中都有明确的规定。如在SSPC PAINT20 标准中将环氧富锌涂料的干膜中锌粉含量分为三个等级：第一个等级干膜中的锌粉含量大于等于85%；第二个等级干膜中的锌粉含量在77%~85%；第三个等级干膜中的锌粉含量在65%~77%。而ISO 12944则规定，环氧富锌底漆中锌粉含量为80%。

为什么规定比较高的锌粉含量呢？是因为暴露在腐蚀环境中的钢，如果环氧富锌底漆中锌的含量低，那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层，固化了的环氧树脂的导电性差，大大妨碍了锌粉的化学保护作用，会影响环氧富锌底漆对钢的阴极保护作用。因此，具有一定高的锌粉含量是保证环氧富锌底漆防腐性能的一项很重要技术指标。

但锌粉的含量过高，环氧富锌底漆的防腐蚀性能也未必好。锌粉含量过高，自然环氧富锌底漆中的树脂含量会降低，成膜物减少，漆膜与钢材的附着力因之而减小。因此，一旦水等渗透到锌粉表面，引起锌腐蚀，体积增大，从而使涂层起泡的可能性变大。

实验表明，环氧富锌底漆中的锌含量低，会导致锌粉颗粒之间不能形成完整的锌粉层，锌的阴极保护作用不明显，盐雾实验不久便出现了红锈，但其耐水性能较好。随环氧富锌底漆中锌含量的增高，其阴极保护作用增高，由于树脂的减少，基材与涂层的附着力相对减少，一旦盐水溶液渗透，引起锌的腐蚀，导致漆层起泡，因此其耐盐水性能降低。

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