电力工业是支撑国民经济和社会发展的基础性产业和公用事业，随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，对电力的依赖程度也越来越高。“十二五”规划提出了“10大可再生能源要点工程”，其中包括重大水电基地工程、千万千瓦级风电工程、可再生能源城市等。加上近年来大面积的“电荒”，由此触发了一批电建热嘲。近年来，戴氏化工凭借优良的产品质量和服务赢得了大批订单。

2016年，总投资66亿的河南沁阳电厂油漆采购项目花落戴氏。涉及到油漆品种40多个。该电厂于今年三月份正式开工，该项目规划装机容量为4台100万千瓦机组，本期工程建设2台100万千瓦临界燃煤发电机组。电厂的特殊工作环境，从基建到投入运营，注定与防腐涂料密不可分。

根据火电厂钢结构、管道防护涂装过程中需要考虑的影响因素，戴氏化工制定了相应的解决方案：

一、影响因素：

1、使用寿命要求

2、表面处理等级要求

3、油漆的配套组合性

4、覆涂间隔    

5、现场施工性能

二、方案：

1、使用寿命：

根据经验，钢结构油漆配套涂装在火电厂钢结构的环境下，具有5～7年的有效防护期限，而管道根据不同情况，一般有效期会长达数十年。

2、表面清洁度的要求：

动力工具清理，较低达到St2级，无氧化皮(ISO 8501—1：2007)，提高表面处理质量(喷砂清理至Sa 2.5)将提升防腐性能。

可以采用喷射水处理，产生的闪锈不应超过SSPC和NACE标准中关于水处理表面等级规定的中级。

3、推荐的配套体系：

注：①IPN8710防腐涂料，IPN8710防腐涂料是一种有着化学惰性、耐酸、碱、盐腐蚀且涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强且坚韧丰满的一种供水管道常用防腐涂料。它可以分为IPN8710-1防腐底漆和IPN8710-3防腐面漆两种。IPN8710-1防腐涂料有着涂膜结构致密，而酸、碱、盐、防锈性能优、附着力强等特点，所以IPN8710-1防腐涂料一般会应用于供水管道的内层也是底漆。

管道防腐施工要求：所有钢管及钢制管配件均需进行表面处理，防腐施工前先对钢管内外壁进行除锈，全部清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等。防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆。

②与前道涂层的相容性：

环氧富锌漆能和绝大多数底漆兼容，包括：所有双组分化学固化的油漆，比如氯磺化铁红底漆等等。

4、涂覆间隔：

低表面处理环氧富锌漆，相比红丹类带锈防锈涂料，涂覆间隔要短。可缩短工期。底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%;被涂底材温度低于5℃，施工温度范围宽。

5、现场施工性能：

钢结构及管道现场维护的施工条件较差，因此，要求涂料能够适应无气喷涂空气喷涂/刷涂和滚涂等多种施工方式，多种施工方式能够共用。